MVR蒸發(fā)器處理樹脂廢水的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1.預(yù)處理階段

在工業(yè)廢水處理中，預(yù)處理階段非常重要，主要目的是水質(zhì)軟化，降低水體中的污垢含量。預(yù)處理可以通過添加化學(xué)藥劑（如石灰乳）來降低水體中的硬度和調(diào)節(jié)pH值，然后通過離心機系統(tǒng)進一步分離污染物，最后通過MVR蒸汽工藝進行處理與操作，實現(xiàn)對水體中pH值的調(diào)節(jié)使其滿足相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.蒸發(fā)結(jié)晶階段

將工業(yè)廢水導(dǎo)入蒸發(fā)系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)罐中，并向其中加入阻垢劑，以防止熱管內(nèi)壁在使用過程中出現(xiàn)污垢、銹跡的問題。利用除氧器將不充分凝結(jié)的氣體進行分離，提高蒸汽轉(zhuǎn)化熱能的效率。MVR工藝技術(shù)可實現(xiàn)對工業(yè)廢水中80%以上水分的蒸發(fā)，降低能源消耗、提高處理工作效率。

3.離心干燥階段

經(jīng)過離心干燥后，物料的含水量在5%左右，必須采取脫水措施進行處理。在工業(yè)廢水處理中，相關(guān)的技術(shù)與工藝隨著時代發(fā)展而不斷變化，MVR蒸發(fā)工藝是目前有效的廢水處理方法之一。離心干燥中，水體會形成結(jié)晶鹽，技術(shù)人員對其進行包裝與處理后，可將相關(guān)物質(zhì)應(yīng)用到其他的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，由此加快物質(zhì)資料的循環(huán)應(yīng)用。

4.MVR蒸發(fā)技術(shù)的應(yīng)用

MVR蒸發(fā)器通過機械蒸汽再壓縮技術(shù)，利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽的熱量，減少對外界能源的需求。在MVR系統(tǒng)中，預(yù)熱階段的熱源由蒸汽發(fā)生器提供，物料經(jīng)過加熱產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機壓縮成為高溫高壓的蒸汽，作為加熱的熱源，蒸發(fā)腔內(nèi)的物料經(jīng)加熱不斷蒸發(fā)，而經(jīng)過壓縮機的高溫高壓蒸汽通過不斷的換熱，冷卻變成冷凝水，即處理后的水。

5.MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)組成

MVR系統(tǒng)主要包括加熱室、分離室/結(jié)晶室、強制循環(huán)泵和壓縮機。加熱室為列管式換熱器，分離室/結(jié)晶室為立式裝置，在蒸發(fā)中起到汽液分離、物料沉降、晶體生長的作用。強制循環(huán)泵提高了蒸發(fā)器內(nèi)物料的流速，可有效避免管內(nèi)結(jié)垢。壓縮機有離心式壓縮機和羅茨式壓縮機兩種，根據(jù)料液的特點選擇適合的壓縮機。

以上步驟構(gòu)成了MVR蒸發(fā)器處理樹脂廢水的基本工藝流程，通過這流程可以實現(xiàn)廢水的有效處理和資源化利用。