關于MVR蒸發(fā)工藝處理滲濾液的實踐研究，以下是一些關鍵點：

1.適用性與效果：

MVR蒸發(fā)工藝能有效處理滲濾液，特別適用于解決膜濾濃縮液殘留量大、膜組件易污染的問題。在實踐中，MVR蒸發(fā)技術對去除滲濾液中的有機物具有明顯效果，TDS、COD、氨氮的去除率分別可達到約95%、96%、80%。

2.工藝流程：

MVR蒸發(fā)工藝流程包括預處理、蒸發(fā)和后續(xù)處理。滲濾液經(jīng)過預處理后，通過MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處理，最后通過酸洗、堿洗等步驟進一步提高去除率。

3.能耗與成本：

MVR蒸發(fā)技術是一種節(jié)能技術，利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其熱量，通過蒸汽壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的熱能，減少對外界能源的需求。在處理RO濃縮液時，平均噸水耗電約為80kwh。

4.氨氮去除及洗氣問題：

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)能有效去除滲濾液中的氨氮。氨氮在蒸發(fā)過程中容易揮發(fā)出來，通過酸洗氣塔與濃硫酸反應生成硫酸銨沉淀下來，從而去除氨氮。

5.結垢問題：

由于滲濾液或膜濾濃縮液水質硬度較大，易造成結垢。工程實踐中常采用加入磷酸或硝酸的辦法軟化水體，或添加專用的阻垢劑來緩解水體環(huán)境，提高防止結垢的安全系數(shù)。新型的MVR蒸發(fā)器還設有在線尼龍機械刷，清理結垢。

6.環(huán)境效益與經(jīng)濟性：

MVR蒸發(fā)工藝處理滲濾液及膜濾濃縮液可以大大提高水處理率，甚至在特定條件下可以達到零濃水排放的理想狀態(tài)，處理成本合理，適用性較好。項目實施后可為垃圾填埋場節(jié)省運營開支，經(jīng)濟效益可觀。

7.組合工藝：

實踐中發(fā)現(xiàn)采用“厭氧預處理+MBR+NF/RO+MVR蒸發(fā)”的模式，既更大限度地減少了尾端濃水的殘留量，MVR蒸發(fā)的效率又可達到較高的水平，電力消耗較為合理，運營成本更加經(jīng)濟。

8.零排放目標：

采用UASB厭氧+電催化氧化+碟式反滲透（DTRO）+MVR蒸發(fā)組合工藝，對高氨氮滲濾液進行零排放處理，無任何濃縮液需要回灌或者外運，出水水質達到工藝與生產(chǎn)用水標準。

這些研究結果表明，MVR蒸發(fā)技術在滲濾液處理方面具有明顯的效果和優(yōu)勢，是一種有效的處理方法。